从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮新闻 记者 杨群 见习记者 杨千莹 共享联盟·天台(tiāntāi) 钱青(qiánqīng) 奚荣圻 在台州市天台县苍山深处，两座水库(shuǐkù)静静矗立在山巅与山麓上。继下水库蓄水后，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为(wèi)冲刺今年年底首台(shǒutái)机组投产发电目标奠定了坚实基础。 随着(zhe)闸门缓缓落下，库底进出水口前池逐渐被(bèi)清澈的湖水(húshuǐ)淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在阳光下泛着粼粼波光。 天台抽水(chōushuǐ)蓄能(xùnéng)电站正在进行3号机组发电机层混凝土备仓。 受访者供图 作为(wèi)国家“十四五”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座(zhèzuò)电站创下多项纪录：项目额定水头724米为世界在建抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大(zuìdà)，单级斜井483米为国内在建抽蓄电站最长，更(gèng)在技术上实现三项“国内首次”突破(tūpò)。近日，我们跟随工程人员(rényuán)深入大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井(xiéjǐng)深不见底 我们沿着(yánzhe)隧洞驱车行驶了约两公里，看到地下厂房，宛如(wǎnrú)科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在陡峭的斜井内，我们偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋(yīdài)工具，里面装着钢板尺(chǐ)、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等，正在检测管道焊接(hànjiē)质量。“在焊接缝两边约100毫米处(chù)轻轻(qīngqīng)点触，显示(xiǎnshì)温度在150℃至180℃之间，即为合格。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在天台抽水蓄能电站监理部副(fù)总监郭世忠指导(zhǐdǎo)下检测管道焊接质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用的是国内抽蓄行业首次(shǒucì)应用的1000兆帕(pà)国产钢板(gāngbǎn)及焊材(hàncái)，直径5.8米、重54吨，仅有(yǒu)50多毫米厚度，要焊接十几层，连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻(kēkè)，焊接温度过高或过低，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们在现场看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高(gāo)达724米，如此高的(de)水压，使用国内常见的800兆帕钢板就要加厚，大大增加了焊接、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们(wǒmen)的1000兆帕级(pàjí)国产水电(shuǐdiàn)高强钢，是与水电装备产业链上中下游企业合作研发(yánfā)了一年多才制造出来的，打破了国外垄断，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道(guǎndào)，一道长达483米的斜井深不见底，这是国内在建抽蓄电站(diànzhàn)最长的单级斜井。“水流将以约每秒20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林说(shuō)。 在机组(jīzǔ)安装现场，重达481吨的(de)(de)首台发电机转子与(yǔ)定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们采用可逆式水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时(shí)(shí)，机组将下水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为电能，就像一个“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁电力调节能力。 “四台机组若满负荷运行，每小时(xiǎoshí)发电(fādiàn)量可达170万度，足以满足一座中型城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着自豪，预计年底首台机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个月。 坝面上排查(páichá)发丝状裂缝 驶出隧洞(suìdòng)，眼前豁然开朗(huòránkāilǎng)。下水库自3月底蓄水以来，已蓄积150万立方米碧水，宛如一块翡翠镶嵌在山间。 在(zài)60多米高的上水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻(sōuxún)可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点关注。”在现场查看(chákàn)的质量安全环保部邓闻杨边说边蹲下身(shēn)。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢(huǎnmàn)移动。“需要逐个区域排查是否存在(zài)(cúnzài)裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释(jiěshì)道。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑的(de)坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测深度后，进行灌浆修补。 “历史(lìshǐ)上类似(lèisì)工程的裂缝多达几百条，现在大幅减少(jiǎnshǎo)，大坝不容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于(guīgōngyú)国内抽蓄面板首次应用低热水泥及复合限裂技术，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这(zhè)座雄伟的(de)大坝，其(qí)建设过程充满智慧。工程团队创新应用了堆石坝智能填筑系统，在国内首次(shǒucì)采用无人推平(tuīpíng)机进行摊铺作业，无人平板夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴技术应用显著加快了施工进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度每层往返碾压10遍，直至每一个区域(qūyù)密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活(línghuó)地将边角(biānjiǎo)压实。 这套智能填筑技术不仅节省了上万工时，还节省了人工费加返工费至少上百万元，数字化监控使质量(zhìliàng)合格率达到(dádào)(dádào)100%，优良率达到95.8%。 坝体(bàtǐ)内预埋的沉降仪、测斜仪持续(chíxù)监测着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式，既传承了工匠精神，又展现了现代工程(gōngchéng)的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台抽水蓄能电站(diànzhàn)，不仅以技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态保护理念，打造(dǎzào)绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰处，一片由万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入(zhuàngrù)我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石(yánshí)如海浪般堆叠，乌石滚滚，波澜起伏，绵延上(shàng)千平方米，场面宏大壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当时天台公司暂停了1号(hào)弃渣场的施工。”工程部工作人员(gōngzuòrényuán)徐意帆回忆(huíyì)。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场与时间赛跑的生态保卫战(bǎowèizhàn)悄然打响。 设计团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了优化，在不影响工程进度的前提下，削减(xuējiǎn)了1号渣场100多万立方米的弃渣量(zhāliàng)。尽管额外增加了一些运输成本(yùnshūchéngběn)和(hé)设计费用，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为非常值得。 这样的(de)(de)生态(shēngtài)保护故事在电站建设中比比皆是。连接上下(shàngxià)水库的盘山道上，一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了防护围栏，还有专人定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站建设始终坚持“边(biān)开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷播(pēnbō)机械正对着开挖(kāiwā)的山体“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行即时(jíshí)复绿，不到一月就能让山体复绿。七套(qītào)一体化废水处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全(ānquán)管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄(chōuxù)电站(diànzhàn)智慧安全警示教育基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救知识(zhīshí)学习区等10大区域共30余项培训项目(xiàngmù)。徐意帆介绍，每一位进场的施工人员，上岗前都要在基地里培训、考试，从(cóng)2023年运行至今，已有1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山(shān)”的重大工程，正在用安全与生态的完美(wánměi)平衡，诠释着现代基建与自然和谐共生的新范式。